鋁合金幕墻作為建筑的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，因其有裝飾及結(jié)構(gòu)的雙重功能,其材料相對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)而言，材料造價(jià)較高。隨著幕墻行業(yè)市場的不斷成熟，幕墻的單價(jià)也越來越低，如何做好成本控制，爭取在低價(jià)位情況下贏得最大的利潤已是當(dāng)前各個(gè)幕墻公司彼為關(guān)注的課題。由各種形式組合成的幕墻（鋁板幕墻、玻璃幕墻、石材幕墻），往往離不開玻璃幕墻。而在玻璃幕墻的單價(jià)中，普通板材（如6mm鋼化鍍膜玻璃或6T+9A+6鍍膜中空玻璃）的材料費(fèi)約占單價(jià)的20%~30%，而鋁材（銀白料）同樣占單價(jià)的20%~33%，如何降低價(jià)格昂貴的鋁材的成本也就成了降低幕墻成本的重要內(nèi)容了。
材料計(jì)劃
當(dāng)設(shè)計(jì)達(dá)到最經(jīng)濟(jì)合理后,關(guān)鍵工作便是科學(xué)、準(zhǔn)確地作出采購計(jì)劃、套料生產(chǎn)。
幕墻因立面的變化多樣性,主龍骨、橫龍骨的長度也多種多樣，主龍骨因其線密度較高，在作計(jì)劃時(shí)，其長度一般按所需長度下料。橫龍骨或其它玻璃框、窗框料等材料在下料時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)分格長度短料應(yīng)幾支短料湊成一支長料，以方便生產(chǎn)加工，且每根短料應(yīng)加上4~10mm的切割損耗，部分切角度的鋁材有時(shí)受不太先進(jìn)的加工設(shè)備的影響，每根短料需留20~30mm不等的切割損耗。目前，鋁材廠在氧化鋁材時(shí)，兩端因有懸掛鋁材用的鋁線留下的綁痕，該清除不掉的黑色痕跡一般距離端頭3~5mm，因而在所需長料基礎(chǔ)上增加7~10mm的切割余料，如所需橫龍骨：1100×200支，則需訂購的長料應(yīng)為（1100+8）×5+80=5620mm，共40支。鋁材長料的長度因受到廠家氧化池等條件的限制,一般長度應(yīng)控制在6.3m以內(nèi),個(gè)別廠家可做到6.7m，但過長的材料不便于運(yùn)輸。
若是屬于拉彎的型材，一般情況下不能訂購超過6m的長度，因?yàn)槭芾瓘潤C(jī)器本身加工范圍的影響，某些拉彎機(jī)（甚至進(jìn)口機(jī)器）只能拉到
4.6m，而佛山利多拉彎廠的拉彎長度就最長拉到
m，同時(shí)，在每根長料其兩端應(yīng)留出150~200mm的余量作為夾具的夾位（因夾位拉彎后變形，不能再使用）。
若鋁材是需噴涂，則應(yīng)在采購計(jì)劃單上注明材料為光身料，以免與單上其它材料一同銀白氧化。因鋁材表面銀白氧化后，除非把氧化膜重新洗掉，否則噴涂在銀白料上的涂層因與鋁材表面附著力除低，不能保證噴涂的質(zhì)量。而噴涂的型材，一般在所需長度基礎(chǔ)上兩端各加上10~20mm的余量作為廠家鉆孔備用位置。噴涂料其最大長度也因噴涂廠家的設(shè)備不同而不同，有些廠家的最長噴涂最長僅4m，有些可以噴到6m，因而在材料計(jì)劃時(shí)都應(yīng)預(yù)先考慮這些情況，才能保證材料下一部的準(zhǔn)確加工。
從鋁材廠的排產(chǎn)、幕墻公司的材料運(yùn)輸考慮，鋁材計(jì)劃都應(yīng)該批量地生產(chǎn)、運(yùn)輸。因而鋁材的采購計(jì)劃應(yīng)量避免型號(hào)少、數(shù)量少的材料訂購。
鋁材在加工時(shí)，因施工的實(shí)際情況，會(huì)出現(xiàn)具體的下料尺寸與計(jì)劃不一致，但均應(yīng)遵循材料利用率達(dá)到最高原則。鋁材的套料目前可借助某此軟件如ALCAD中線材優(yōu)化系統(tǒng)來代替人工套料。
在長期的施工當(dāng)中，會(huì)有不少幕墻公司會(huì)遇到材料下錯(cuò)造成損失慘重的情況（小則幾萬，多則幾十萬）。下料（計(jì)劃）是一項(xiàng)較為繁鎖、細(xì)致的工作。目前有些大公司為了盡可能地減少這方面的損失，已設(shè)立了專門的工程技術(shù)人員對(duì)此進(jìn)行把關(guān)，除對(duì)項(xiàng)目部的下料尺寸進(jìn)行審核外，在材料的使用上做到最合理、最優(yōu)化，這在成本控制上也不失為一措舉。。
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